Технологический процесс

Поступающее от сторонних поставщиков сырьё и материалы ввозятся на территорию предприятия автомобильным транспортом, выгружаются и размещаются в местах хранения.

Для эффективного хранения гранулированного поликарбоната на предприятии имеется силосный склад, производства компании АВС (Германия). Гранулированные материалы после растаривания и до поступления на производство хранятся в гибких силосах представляющих собой ёмкости из многослойного высокопрочного текстильного материала подвешенные на металлических рамах и оснащённых металлическими частями для загрузки и выгрузки гранул.

Из мест хранения сырье и материалы транспортируются различными способами к основному технологическому оборудованию. В процессе прохождения ряда технологических операций в рамках единых технологических линий сырьевые компоненты приобретают форму готовой продукции, упаковываются, маркируются и подготавливаются к передаче на склад готовой продукции для отгрузки потребителям.

Каждая экструзионная линия по производству сотовых листов состоит из экструдера, коэкструдера, калибратора (две пары калибрующих плит), устройства для нанесения защитной пленки и устройства поперечной резки листов.

Технологический процесс получения сотового поликарбоната состоит из следующих операций:

1. Дозирование сырьевых компонентов
2. Экструзия
3. Нанесение защитного слоя коэкструзией
4. Калибрование
5. Протяжка
6. Снятие внутренних напряжений
7. Нанесение защитной плёнки
8. Резка
9. Маркировка и установка магнитных меток (система Активных Магнитных меток)
10. Укладка листов на паллеты, упаковка, подготовка к транспортировке на склад готовой продукции

Экструзия монолитных листов из поликарбоната и полиметилметакрилата состоит из следующих операций:

1. удаление пыли и дозирование сырьевых компонентов
2. экструзия
3. нанесение защитного слоя коэкструзией
4. калибрование
5. снятие внутренних напряжений
6. «чистая комната»
7. нанесение защитной плёнки
8. протяжка
9. резка и аспирация
10. маркировка и установка магнитных меток (система Активных Магнитных меток)
11. укладка листов на паллеты, упаковка, подготовка к транспортировке на склад готовой продукции

При производстве листов используется уникальная технология, специальная установка — так называемая «чистая комната». Это специальное помещение, в которой полностью исключено попадание пыли. Через нее проходит лист еще не покрытый защитной пленкой. Чистая комната смонтирована на саму производственную линию по производству монолитных листов.

Установка «чистая комната» имеет следующие основные элементы:

• Камера смешивания внешних и забираемых из «чистой комнаты» воздушных потоков, оснащенная 2-мя секциями регулируемых жалюзей и нейлоновыми фильтрующими элементами.
• Секция многоразовых синтетических фильтрующих элементов имеющих большую удерживающую способность. Класс G4. Удерживает до 90,1 % частиц, содержащихся в воздухе.
• Секция картриджных фильтров, класса F8.
• Секция высокоэффективных фильтрующих элементов, класса H13. Микрофибра и антибактериальный состав, обеспечивают удержание 99,99% частиц.
• Секция кондиционирования/осушения воздуха. Теплообменник «холодной» секции обеспечивает охлаждение и осушение воздуха используя охлаждающую воду от компрессорного охладителя. Бак для сбора конденсата выполнен из оцинкованной стали.
• Секция нагрева. Электрические нагреватели оснащены предохранительным термостатом.
• Финальная вентиляционная секция, оснащенная центробежным вентилятором.

Все это позволяет обеспечить полную защиту от попадания инородных элементов, таких как производственная пыль, на монолитный лист, поверхность которого статически намагничена в процессе прохода листа по производственной линии. Естественно, то, что данная технология применяется только на крупнейших производствах по причине дороговизны и сложности создания. Ведь для таких «космических» условий, где воздушное давление внутри выше, чем снаружи, высокая степень фильтрации и др. требуется специальное оборудование, и соответствующие условия которое должны быть обеспечены еще на начальной стадии монтажа и строительства самого завода.

С помощью специального бокового погрузчика сотовые листы из поликарбоната перемещаются на склад готовой продукции. Монолитные листы и компаунды перемещаются на склад с помощью фронтального погрузчика. Контроль за перемещением готовой продукции осуществляется благодаря системе Активных Магнитных Носителей. Сотовые и монолитные листы из поликарбоната размещаются на складе готовой продукции на полках стеллажей и хранятся там до загрузки в автомобильный транспорт, идущий к потребителю.